在贵州这家电梯工厂，机械臂正以毫米级精度“跳舞”——冲孔如鼓点，折弯似弓腰，焊接火花是它的闪光灯。当传统制造业踩上5G+智能化的“风火轮”，每分钟诞生一部电梯零部件的奇迹，正展示着“中国速度”。
这里是位于汇川区的贵州中航电梯有限责任公司的六号生产车间，科技感十足的场景栩栩如生。智能化生产流水线上，机械手臂不停挥舞，从冲孔、折弯再到封头、焊接，灵活姿势精准作业。每隔一分钟，全公司26台智能机器人就能够实现一部电梯的零部件加工。
中航电梯制造中心折弯班组长周健自豪地介绍道：“我身后的这条智能化机器人生产线主要生产电梯的门板，由八台机器人代替了传统人工的剪、冲、折、焊。以前人工每天只能生产一百来套门板，而现在我只需一个人按一下启动键，每天就能达到500套以上的产量。”产能的大幅度的提高，正是科技的力量在悄然发挥作用。
在这个车间的每一个角落，科技的力量无处不在。每条生产线前端的显示屏上，今日计划、完成单数、工作进度等信息一目了然。工人们通过扫码设备轻松跟单，与过去手写工单的时代相比，不仅节省了大量时间，更将准确率提升到了100%。
中航电梯生产车间员工梁勇感慨地说：“这套智能系统接入了我们一线的每一个生产流程，通过它我们大家可以清楚直观地知道每一天甚至每个月的工作任务以及实时完成情况，和以前相比，这套系统的使用让我们一线工人心中更有‘数’了。”
梁勇口中的智能系统是中航电梯引入的“MES”信息管理系统，它建成了全自动化生产流水线，并形成了全生命周期管理模式，实现了从销售签订合同到排产、发货、安装、售后的全流程监管。
作为贵州唯一集电梯设计、生产、销售、安装、改造、维保为一体的先进装备制造业，中航电梯近年来抢抓机遇，加快数实融合，利用5G“互联网+”技术，打造现代化“智慧工厂”，成功向“人机一体化智能系统+智能服务”的数字化企业转型升级。目前，该车间智能化覆盖达到了80%以上，年产电梯可达一万余台。
接下来，中航电梯将继续加大科研投入，对现有的机器人进行升级改造，增加一台控制柜产线，逐步提升生产能力。在科技的持续赋能下，中航电梯将在电梯生产领域创造更多的辉煌，为行业发展注入新的活力。
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